1、审图与备料：在开始制作之前，需要仔细审核图纸，了解模具的结构和尺寸要求。根据图纸，准备所需的材料，包括模具钢、铜材等。确保材料的质量和规格符合要求。

2、加工与模架加工：根据图纸要求，对模具钢进行加工，包括铣削、钻孔等。同时，进行模架的加工，确保模架的尺寸和稳定性符合要求。

3、模芯加工：对模芯进行粗加工和精加工，确保模芯的尺寸和精度符合要求。在加工过程中，需要注意避免过切或损伤模芯材料。

4、电极加工：对于需要特殊形状或精度的模具，需要进行电极加工。通过电火花成形或者线切割等方式，将电极加工到所需的形状和尺寸。

5、模具零件加工：对其他模具零件进行加工，如导柱、顶针等。确保这些零件的尺寸和位置精度符合要求。

6、检验与装配：完成所有零件的加工后，进行检验和装配。检查零件的尺寸、精度和表面质量，确保所有零件都符合要求。按照图纸要求，将所有零件装配在一起，形成一个完整的模具。

7、飞模与试模：在装配完成后，进行飞模和试模。飞模的目的是确保模具的稳定性和符合要求，而试模则是验证模具的功能和性能。在试模过程中，需要对模具进行适当的调整和优化，以确保生产的塑料提手符合设计要求。

8、生产：通过调整参数和优化工艺条件，使模具进入正常生产状态。在此过程中，需要注意维护模具的精度和稳定性，确保生产的塑料提手的质量和可靠性。

 

在整个绿色制作过程中，应遵循节能、减排、资源循环利用的原则，采用环保的材料、工艺和技术，减少能源消耗和废弃物产生。同时，加强设备的维护和管理，确保设备的正常运行和使用寿命。此外，企业应积极推动技术创新和研发，探索更加环保、高效的制作方法和技术，为行业的可持续发展做出贡献。