设计塑料提手模具是一个复杂而反复的过程，最开始的设计包括浇口位子、模具布局、分型面和型芯的尺寸和位置等等，然后在设计的过程中要征求模具制造、注塑件用户和制造商的不同意见，往往要做一些修改，对于塑料提手模具也是一样，所以模具的设计也是一个复杂而繁琐的过程，但是仍然要依照设计要合理；需要高质量的工艺制造专门设计模具和需要经验丰富的模压操作人员等要点。从模具的总体结构来讲，通常模具采用哈夫块结构由推料板推出产品，但是由于制造推板的机构麻烦，产品还会滞留在哈夫块之间的空间里， 给取产品带来不便，如果采用型芯倒装和延时滑块就使得模具结构简单，生产操作简单，缩短制造时间，而且最终的塑件质量也满足要求。

   高精度控制与高速切割方面的问题，高精度的控制和高速的切割都是采用塑料提手模具的特点，数控加工出的工件一般都具有较高的精度要求，对于塑料提手模具来说更是要求如此，所以在运用数控机床加工时，对几何精度和加工精度有要进行控制，减少数控系统误差，提高机床的制造精度和稳定性。高速切割是提高加工效率的有效途径，并且又利于克服加速排屑、机床的振动，从而减少工件的热变形等，提高工件的加工精度和表面质量。

   作为生产塑料提手的型芯技术来说，最大的优点就在于生产的过程是在铸造中进行的，最终造就注塑的制品均匀和轮廓精确等优点。同时随着塑件要求的不断提高，因此对模具型芯要求也越来越精准，无论是从模型的设计方面，还是对塑料提手模具的加工来说都要求符合塑件的高标准要求，但是随着不断涌现的优秀塑料提手模具设计人才，和数控加工技术的不断提高，都将使其变得更加简单。（zc）